耐磨陶瓷管廠家為您詳細介紹一下，如何減少微動磨損。

　　徵動磨損條件下物理化學過程非常復雜，制定通用的預防方法是不現實的。應依據具體摩擦副涉及的磨損機理和影響因素，采取適當的措施。可以采取的防護措施如下所述。

　　(1)優化結構設計為了盡可能減少微動磨損的發生，應當從結構設計上考慮減少相對運動，減小正向力和切向力的復合作用。

　　在統籌考慮結構性能、經濟性、結構更換、安裝方便等方面的前提下，設計中應盡可能選用整體結構代替螺栓固定、法蘭盤連接、鍵配合等。

　　增大接觸區正向力，可以增大靜摩擦力，使微動振幅下降，降低微動磨損。這可通過在同樣的接觸面上增大壓緊力，增加鉚釘或螺釘的數量，或在同樣的壓力下減少接觸面積，增大接觸面間的比壓來實現。將緊配合的過盈量增大到25~30um就可有效防止微動磨損的發生.

　　在微動現象不可避免時，應盡可能減少接觸區應力集中。

　　另外，利用阻尼裝置減輕或消除振動，改善潤滑劑輸送方式，減少配合表面的幾何偏差，用球形表面代替圓柱配合表面，完全排除棱形鍵和半月鍵等，都是從結構上防止微動磨損的有效措施。

　　金屬和非金屬插人物(墊層)具有改變接觸，改變摩擦的作用。插人物的變形可吸收部分微動的作用。常用的插人物有軟金屬，橡膠、塑料、毛絨和紙等。例如，在長途運輸薄鋁板或不銹鋼板時，各層間夾人軟紙，可以防止微動磨損，保持表面粗糙度。鹽城耐磨陶瓷管道：減少微動磨損的措施

　　(2)潤滑在有些情況下，如聯軸節和花鍵中，使用液體潤滑劑可有效減輕其微動磨損。但在許多情況下無法使用液體潤滑劑，需使用固體潤滑劑，如石墨和二硫化鉬等。

　　(3)摩擦副材料的選擇通常硬度高的材料具有良好的抗微動磨損性能，但抗微動疲勞性能較差。一般地說，斷裂韌度高、缺口敏感性低的材料抗微動疲勞性能較好。材料合理配副，對改善摩擦學特性是非常重要的，對于微動磨損也一樣。相同材料的組合常易發生微動磨損，因此應盡可能可選用不同材料組配。但對于增大靜摩擦力可使微動振幅下降以減少微動磨損的情況，應選用容易發生粘著的材料組配。摩擦副材料的選擇可參考表2-8。

　　一般情況下，六方晶系的金屬比立方晶系的金屬抗微動磨損能力強。摩擦副兩材料的氧化物硬度差小的材料，微動磨損小。某些非金屬材料，如工程塑料、陶瓷等，比鋼的抗微動磨損能力強。材料的選擇同時要考慮到環墻條件和工作狀態，例如，中碳鋼在常溫時微動磨損的抗力比不銹鋼強;而在高溫時，曲于不銹鋼的表面形成“釉”，而表現出高的微動磨損抗力。

　　(4)表面強化處理及涂層改善接觸表面物理、化學性能的工藝方法很多，如形變強化處理(噴丸、滾壓等)、熱處理和化學熱處理、電鍍、離子鍍、離子注入、氣相沉積(PVD和CVD)、激光熔敷等。這些能夠形成表面涂層或薄膜的表面處理方法都能夠不同程度地強化表面，保護表面免受腐蝕，降低系統熱動力學不穩定性，有效地減少微動磨損。