耐磨陶瓷管道在進行淬火熱處理中，很容易因為操作控制不當，影響管材自身的性能，對質量當面造成破壞。那么耐磨陶瓷管道在淬火時常出現的問題有哪些？

　　1、淬火冷卻過程中因為速度偏低，容易造成耐磨陶瓷管道硬度不足、硬度不均等問題，淬火硬度不足往往是中高溫階段冷速不足所致，所以加快所用淬火介質的低溫冷卻速度。

　　2、耐磨陶瓷管道在淬火后心部硬度過高，這類問題可能與所選介質冷速過快或介質的低溫冷卻速度過高有關。解決辦法之一是改換淬火油來達到要求。辦法之二是與淬火介質生產廠家聯系，有針對地加入適當的添加劑來減緩淬火油的中低溫冷卻速度。辦法之三是改用淬透性低的鋼種。

　　3、淬火變形。可以通過加快冷卻速度并設法實現均勻冷卻，應用時只要合理選用相同作用方向的措施加上去。就可解決大部分耐磨陶瓷管道加工廠的淬火變形問題。